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2022/08/09
2022年8月初,企航顧問為蘇州華锝半導(dǎo)體有限公司提供的精益生產(chǎn)系列之《現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》高級(jí)研修班圓滿結(jié)束。
蘇州華锝半導(dǎo)體有限公司由國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體業(yè)MEMS傳感技術(shù)領(lǐng)軍企業(yè)——華景傳感科技有限公司和國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體封測(cè)龍頭企業(yè)——蘇州固锝電子股份有限公司【股票代碼:002079】合資創(chuàng)立,從事MEMS傳感器產(chǎn)業(yè)后端技術(shù)研發(fā),及MEMS傳感器先進(jìn)封測(cè)業(yè)務(wù)。
關(guān)于改善Kaizen
Kaizen方法最初是一個(gè)日本管理概念,指逐漸、連續(xù)地增加改善。是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的,Kaizen意味著改進(jìn),涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn):從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門中最重要的理念,是日本人競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵。 Kaizen實(shí)際上是生活方式哲學(xué)。它假設(shè),應(yīng)當(dāng)經(jīng)常改進(jìn)我們的生活的每個(gè)方面。
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。通過本課程的學(xué)習(xí),讓參加學(xué)員能夠?qū)W到:何時(shí)需要改善,以及如何應(yīng)用改善。
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1. 什么是過量生產(chǎn)
2. 造成等待的10個(gè)原因
3. 搬運(yùn)是怎樣造成的
4. 不當(dāng)加工指的是什么
5.“零庫存”重點(diǎn)在哪里
6. 動(dòng)作與效率的關(guān)系
7. 消滅不良品的兩個(gè)原則
第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1. 價(jià)值:以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過程,實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價(jià)值流:是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切(包括增值和不增值)活動(dòng)
3. 流動(dòng):產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng),均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)
4. 拉動(dòng):當(dāng)客戶需要時(shí),我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美:小步快跑,持續(xù)改進(jìn),不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征:可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1)5S
2)目視化
3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的(4M1E-人機(jī)料法環(huán))系統(tǒng),以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo),使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來,并更好地履行客戶承諾。
2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1)均衡化:降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2)TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)
3)價(jià)值流分析:對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),進(jìn)行改善
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸
1)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2)流動(dòng)生產(chǎn)模式下,庫存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3)整個(gè)價(jià)值流VSM中,單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序
2. 瓶頸的制約作用
1)制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2)造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3)瓶頸導(dǎo)致庫存堆積,而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識(shí)別瓶頸(計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別)
2. 挖掘瓶頸潛能(管理、時(shí)間、工藝)
3. 一切為瓶頸服務(wù)(管理與資源均為瓶頸傾斜)
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1~4
三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
第四講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、準(zhǔn)時(shí)化
1. 定義:在顧客需要的時(shí)候,按顧客需要的量,生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品,在這個(gè)過程中杜絕一切浪費(fèi)
2. 準(zhǔn)時(shí)化三要素:?jiǎn)渭?、?jié)拍時(shí)間、下游拉動(dòng)
二、生產(chǎn)線平衡,分析的目標(biāo)和目的
三、作業(yè)節(jié)拍
1. 分析圖例
2. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
案例練習(xí):如何提升組裝線產(chǎn)能
四、生產(chǎn)線平衡
1. 效率計(jì)算方法
2. 改善2大原則
3. 分析結(jié)果的解讀方法
4. 分析的使用方法
第五講:動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
三、動(dòng)作要素分析
四、18種動(dòng)作要素一覽表
五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn):
六、動(dòng)作分析
1. 用表
2. 注意事項(xiàng)
3. 實(shí)施步驟
4. 14個(gè)改善重點(diǎn)
第六講:全員參與的改善活動(dòng)
一、認(rèn)識(shí)改善
1. 定義:改善活動(dòng)(KaizenEvent)是一項(xiàng)短期(3~5天)而緊張的團(tuán)隊(duì)活動(dòng),旨在集中火力專注于現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)具體問題,通過科學(xué)、精益的方法進(jìn)行分析,并立即采取行動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速有效的突破,達(dá)到設(shè)定目標(biāo),使整個(gè)價(jià)值流的流動(dòng)更順暢并提升生產(chǎn)力。
2. 特征
專注現(xiàn)場(chǎng),特定區(qū)域;短期活動(dòng),每天回顧
集中火力,聚焦問題;價(jià)值驅(qū)動(dòng),實(shí)效為本
3. 六大基本原則
1)安全第一
2)尊重他人
3)數(shù)據(jù)說話
4)刨根問底
5)傾盡所能
6)用于創(chuàng)新
二、如何進(jìn)行改善活動(dòng)
1. 解決問題的八步法:現(xiàn)狀分析、識(shí)別浪費(fèi)、設(shè)計(jì)措施、檢驗(yàn)措施、實(shí)施措施、確認(rèn)效果、衡量結(jié)果、制定標(biāo)準(zhǔn)。
2. 三個(gè)重要的改善活動(dòng)會(huì)議:開幕會(huì)議、每日組長(zhǎng)會(huì)議、閉幕會(huì)議
3. 改善活動(dòng)前——認(rèn)真準(zhǔn)備
1)與管理層確認(rèn)改善點(diǎn)
2)獲得改善授權(quán)
3)招募改善小組,明確各自的職責(zé)
4)完成團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)
5)了解現(xiàn)狀,設(shè)定目標(biāo)
6)改善活動(dòng)前的重要工具
4. 改善活動(dòng)中——全情投入
1)PDCA為改善的基本思維邏輯
2)行動(dòng)要快,溝通要直接
3)親自動(dòng)手,少說多做
4)現(xiàn)場(chǎng)才是改善的主戰(zhàn)場(chǎng)
5. 改善活動(dòng)后——完美收官
1)總結(jié)活動(dòng)組織情況,以待改善
2)繼續(xù)完成《改善公報(bào)》上未完成的行動(dòng)計(jì)劃,直到達(dá)到改善目標(biāo)。
參考表單:《改善目標(biāo)及結(jié)果表》、《改善公報(bào)》、《改善構(gòu)思》
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