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企航顧問為上海精智實業(yè)股份有限公司提供的《VSM精益價值流程圖的分析和應(yīng)用》高級研修班圓滿結(jié)束

2024/05/27

VSM價值流程圖

價值流程圖VSM,Value Stream Mapping)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流信息流的形象化工具。運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。


對生產(chǎn)制造過程中的周期時間當(dāng)機時間、在制品庫存原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄,有助于形象化當(dāng)前流程的活動狀態(tài),并有利于對生產(chǎn)流程進行指導(dǎo),朝向理想化方向發(fā)展。


價值流簡單理解為:一個產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(包括增加價值的活動和不增加價值的活動)

1) 從原材料,到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流程

2) 從概念到正式投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計流程

3) 從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程


從用戶到供應(yīng)商,跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑,在材料和信息流當(dāng)中,用便于看清的圖標(biāo),仔細(xì)畫出每個過程,然后詢問一組關(guān)鍵問題,描繪出價值流的“當(dāng)前狀態(tài)圖”,然后要畫出一個我們希望的價值流的“未來狀態(tài)圖”。


價值流圖析是使用鉛筆和紙張,來幫助你看到和理解生產(chǎn)過程在整個價值流中的材料、信息流動的情況。


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2024年5月下旬,企航顧問再次為上海精智實業(yè)股份有限公司提供的一期《VSM精益價值流程圖的分析和應(yīng)用》高級研修班圓滿結(jié)束,培訓(xùn)效果良好,學(xué)員非常滿意。


【4926】上海精智實業(yè)股份有限公司《精益價值流程圖分析與應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)項目(張鵬)-1.jpg


【4926】上海精智實業(yè)股份有限公司《精益價值流程圖分析與應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)項目(張鵬)-2.jpg


【4926】上海精智實業(yè)股份有限公司《精益價值流程圖分析與應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)項目(張鵬)-3.jpg


為什么要繪制價值流?


價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費,可以作為管理人員、工程師、生產(chǎn)制造人員、流程規(guī)劃人員、供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費、尋找浪費根源的起點。


我們簡單把價值流的優(yōu)勢羅列如下:

1、超越單個工藝過程層次而建立宏觀整個生產(chǎn)流程的能力;

2、幫助發(fā)現(xiàn)浪費,以及浪費源;

3、展示了信息流與物流之間的聯(lián)系;

4、提供一個與各級溝通的工具;

5、根據(jù)流動障礙確定改善的優(yōu)先次序;

6、使精益的概念與技術(shù)結(jié)合起來,幫助避免只挑容易的來改進;

7、形成實施計劃的基礎(chǔ);

8、描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù),實際應(yīng)該做些什么;

9、通過繪制價值流圖,能學(xué)習(xí)以精益生產(chǎn)的角度來分析生產(chǎn)過程。


價值流流程圖的適用范圍?


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當(dāng)前狀態(tài)價值流圖


一、界定產(chǎn)品族

針對一個單一的產(chǎn)品族,選取一種跟蹤部件”:

1、“跟蹤部件”是該產(chǎn)品中的一種零部件,每一個產(chǎn)品應(yīng)該只有一個“跟蹤部件”;

2、“跟蹤部件”的選擇,應(yīng)該是該產(chǎn)品中,比較具有價值的一種零部件;

3、在價值流的繪制過程中,所有庫存點清點的數(shù)量,就是以“跟蹤部件”在該庫存點,該時段的庫存數(shù)量為準(zhǔn)。


二、理解工藝當(dāng)前是怎么運行的

1、從顧客需求著手

2、了解工作

3、繪制基本的生產(chǎn)過程

沿著“門到門”流程,倒退行走 (從成品出貨點開始)

手工草繪簡單的流程圖,了解流程與工藝順序

4、給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框

包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)(但不僅限于) :

工序制造周期時間(C/T)  

作業(yè)準(zhǔn)備時間(C/O)    

品質(zhì)狀況-合格率(Yield%)  

工作時間(Shift)

產(chǎn)品批量大?。?/span>Batch Size)

工人數(shù)目

機器可靠性(Up Time)

5、添加庫存點

識別“跟蹤部件”在 工序中間的庫存數(shù)量

6、展示整個過程中的物料流

7、展示整個過程中的信息流

8、計算節(jié)拍時間

確定客戶的需求(可以以以往一段時間內(nèi)的客戶訂單數(shù)為準(zhǔn),或是以未來一段時間內(nèi)客戶的需求計算。)

將客戶的需求轉(zhuǎn)化為我們的生產(chǎn)速率 - 節(jié)拍時間

9、畫出時間線

包括有 : 加工周期時間(C/T)、制造周期時間(MCT)、增值時間(VA/T)及非增值時間(NVA/T)等等

庫存數(shù)量必須依照我們的節(jié)拍時間,來轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的非增值時間(NVA/T)


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三、精益價值流的關(guān)注點

1、關(guān)注過量生產(chǎn)

2、節(jié)拍時間

3、對問題提供最快的反應(yīng)時間,消除意外故障的原因

4、最大限度降低換型時間

5、在可能的地方發(fā)展“連續(xù)流”

6、“連續(xù)流”是效率最高的生產(chǎn)方式

7、無法“連續(xù)流”時應(yīng)設(shè)置“超市”控制生產(chǎn)

8、拉動系統(tǒng)(努力將訂單計劃只發(fā)到一個工序)

9、根據(jù)具體的工藝過程,設(shè)置合適的“定拍點”

10、適合于多品種、小批量

11、能有效降低在制品庫存


四、怎樣使用當(dāng)前價值流圖?

1、整體改進,而不是局部優(yōu)化

2、注意并了解物流與信息流

3、預(yù)見“未來狀態(tài)”

4、消除浪費的步驟,

5、消除瓶頸

6、使剩下的各步驟變成流動工藝

7、讓顧客拉動

8、建立“未來狀態(tài)”圖,制定改善行動計劃

9、實現(xiàn)流動的制造


繪制未來狀態(tài)價值流圖


一、設(shè)計一個精益的價值流

1、由繪制當(dāng)前狀態(tài)價值流圖開始

2、第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計、工藝技術(shù)與工廠位置不變

3、未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)

4、成為實施計劃的基礎(chǔ)--象一幅“藍(lán)圖”

5、總需要一個未來狀態(tài)與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃


二、繪制未來狀態(tài)價值流圖的步驟

1、計算節(jié)拍時間

2、確定你是否準(zhǔn)備生產(chǎn)給成品的超級市場或是準(zhǔn)備直接生產(chǎn)發(fā)貨

3、確定在何處可以使用連續(xù)流的生產(chǎn)方法

4、確定何處需要超級市場拉動系統(tǒng)

5、在工藝流程中訂定應(yīng)從哪一點安排生產(chǎn)--“控制節(jié)拍的工序”

6、決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)

7、確立將如何穩(wěn)定地從“控制節(jié)拍的工序”提出成品

8、確定為使價值流依未來狀態(tài)設(shè)計中指定地流動而必需改進的工藝流程


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三、實現(xiàn)未來狀態(tài)

1、制定一個基于未來狀態(tài)圖的實施計劃

2、緊密結(jié)合計劃與商業(yè)目標(biāo)

3、從“控制節(jié)拍的工序”點起

4、設(shè)計基礎(chǔ)系統(tǒng)

5、從事特定的項目

6、移到下一個價值流環(huán)

7、“摸著石頭過河”-在流程中邊走邊指導(dǎo)實施和審查


四、實施計劃的要素

1、目標(biāo)

2、時間安排 -- 直觀的

3、資源

4、工作步驟

5、進度里程碑的檢驗點


五、我們的思考

1、不斷地消除“過量生產(chǎn)”

2、關(guān)注“七大浪費”

3、不要害怕失敗,堅信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望,精益原則就能應(yīng)用到你的工作當(dāng)中

4、真正學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的唯一方式,就是接受一些培訓(xùn)后,親自應(yīng)用這些技術(shù)


六、節(jié)拍時間 TAKT TIME

1、為適應(yīng)客戶的需求,而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度

2、如果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況,則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設(shè)定:

節(jié)拍時間 = 每天有效的工作時間

每天客戶需求產(chǎn)品數(shù)

節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率(操作周期時間)


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價值流圖分析過程的總結(jié)


1、調(diào)查顧客需求,明確、細(xì)化需求

首先正確理解顧客需求,并將顧客需求重述或轉(zhuǎn)變?yōu)楦敿?xì)具體的要求


2、分析潛在流

潛在流包括內(nèi)部和外部的影響,其中內(nèi)部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等;外部影響主要考慮社會環(huán)境、政策法規(guī)、發(fā)展趨勢等。


3、繪制源供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流

供應(yīng)鏈過程圖包括了供應(yīng)鏈上每一個成員的所有項目,通過這張圖,可以看到產(chǎn)品的整個流動過程、總的運輸路程、花費的總時間,價值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費,哪些是可以通過改變現(xiàn)狀減少的浪費


4、決策點分析

決策點是指在供應(yīng)鏈上顧客的訂貨點,決策點分析可以幫助供應(yīng)鏈成員明確采用拉或推的方式,并且當(dāng)決策點改變時,可以幫助重新設(shè)計此產(chǎn)品的價值流


5、尋找浪費

對于每個單獨的企業(yè)價值流分析,可以從豐田提出的7種浪費入手:過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運輸、廢品和等待,確認(rèn)浪費,采取措施減少浪費


6、確定瓶頸,改善計劃

通過前面的分析,可以明確當(dāng)前供應(yīng)鏈價值流的瓶頸部分。比如:對于生產(chǎn)制造廠的改善可以從改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)節(jié)拍、″單件流″思想、快速換膜、成組布置等精益生產(chǎn)方式入手。對于分銷系統(tǒng),可以從倉庫布置、分銷商地理位置、運輸方式、庫存管理方式等方面考慮。


關(guān)于企航顧問


上海企航科技咨詢有限公司【中文簡稱:企航顧問 or 企航咨詢 ,英文簡稱:SQT


企航顧問 是從事可持續(xù)發(fā)展、智能制造、精益六西格瑪、管理體系的咨詢和培訓(xùn)的管理顧問機構(gòu),是面向廣大企事業(yè)單位傳遞無文化障礙的先進管理理念與技術(shù)、提供國際化與本土化完美結(jié)合的管理咨詢和培訓(xùn)的專業(yè)服務(wù)機構(gòu)。


企航顧問 從1999年3月23日成立至今,為6,000多家不同類型的企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)和為10,000多家企業(yè)的數(shù)百萬人次提供過管理培訓(xùn)服務(wù),這其中包括了50%以上的國內(nèi)五百強企業(yè)、420家世界五百強在華企業(yè)和1,000多家國內(nèi)上市企業(yè)。 


企航顧問 同時也是全國六西格瑪推進工作委員會(CCPSS)委員單位、國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(CNCA)首批備案批準(zhǔn)且批準(zhǔn)范圍最寬的管理顧問公司(備案批準(zhǔn)號:CNCA-Z-02Q-2002-045)、中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(CCAA)理事單位和上海市認(rèn)證協(xié)會(SCA)理事單位。


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