TPM全員生產(chǎn)維護(hù)高級(jí)研修班

2020/10/20

培訓(xùn)時(shí)間： 2019年12月18~19日，上海

培訓(xùn)費(fèi)用：￥2800/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

報(bào)名熱線：400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

報(bào)名郵箱：training@isosqt.com/wanghao@isosqt.com

【課程背景】

TPM活動(dòng)初始于美國(guó)，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)的傳統(tǒng)做法。經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó),其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動(dòng),日本設(shè)立了國(guó)家TPM獎(jiǎng)，大力推進(jìn)TPM，企業(yè)以獲得TPM大獎(jiǎng)為榮。同樣是隔海之邦的韓國(guó)，60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮，如今不少公司成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范。在它們當(dāng)中經(jīng)過(guò)激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來(lái)并不斷發(fā)展的企業(yè)原來(lái)都有一個(gè)共性：都極力推崇“TPM”思想。

發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)」，將所有損失事先加以防止，從而在人員培養(yǎng)和經(jīng)濟(jì)利益上均取得成就。

TPM活動(dòng)90年代傳入中國(guó)，面臨和日本、韓國(guó)不同的情況：一線員工流動(dòng)頻繁、勞動(dòng)力技能教育水平低、從業(yè)人員職業(yè)化素養(yǎng)有待提高，TPM活動(dòng)就必然要和中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況結(jié)合，才能取得提高效率的成就。

本課程講師在推進(jìn)TPM的實(shí)踐中，結(jié)合在中國(guó)的推進(jìn)過(guò)程的具體實(shí)際，總結(jié)出了“構(gòu)建實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，控制和評(píng)價(jià)執(zhí)行過(guò)程，創(chuàng)造高價(jià)值的高效運(yùn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系”為目的的強(qiáng)效推進(jìn)方法，特別是在5S的素養(yǎng)培養(yǎng)地具體操作方法、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的開展、各級(jí)人才的培養(yǎng)、指標(biāo)設(shè)定和目標(biāo)分解、工廠運(yùn)營(yíng)效率的提升和運(yùn)營(yíng)管理信息化解決方案等方面進(jìn)行了創(chuàng)造性的開發(fā)，通過(guò)“亮麗現(xiàn)場(chǎng)、亮麗團(tuán)隊(duì)、亮麗設(shè)備、亮麗員工”地建設(shè)，成就持續(xù)進(jìn)步的高效運(yùn)營(yíng)體系。

本課程通過(guò)講授有成功經(jīng)驗(yàn)的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員建立企業(yè)可以持久運(yùn)行的TPM體系，進(jìn)行適合自己公司的TPM推進(jìn)，從而解決推進(jìn)過(guò)程中的一系列生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題，為企業(yè)長(zhǎng)久高效運(yùn)營(yíng)提供可靠的體系保障。

【課程目標(biāo)】

  通過(guò)本次，學(xué)員可以掌握以下知識(shí)和能力：

1、  1、理解TPM活動(dòng)和公司經(jīng)營(yíng)之間的關(guān)系，并掌握公司目標(biāo)分解到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的方法；

2、  2、自我建立TPM持續(xù)改善體系建立的過(guò)程、手法和工具，學(xué)習(xí)成功案例；

3、學(xué)習(xí)掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)活動(dòng)方法，活躍TPM活動(dòng)；

4、理解TPM活動(dòng)核心模塊的思想、目的和解決問(wèn)題的手法，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業(yè)帶來(lái)的影響，提高全員的素養(yǎng)；

5、了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況，學(xué)習(xí)世界知名公司通過(guò)TPM應(yīng)對(duì)東南亞金融危機(jī)的有效途徑；

6、掌握TPM活動(dòng)與5S精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系，理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績(jī)的有力工具；

7、學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法；

8、掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握的推進(jìn)步驟和手法。掌握制造、設(shè)備、質(zhì)量、教育訓(xùn)練等各模塊推進(jìn)TPM的方法和訓(xùn)練內(nèi)容；

9、了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；

10、掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；

11、掌握構(gòu)建企業(yè)信息化管理的方法；

12、掌握在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，對(duì)面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問(wèn)題的解決方法。

【課程特點(diǎn)】

1、用豐富的實(shí)例，說(shuō)明推進(jìn)TPM的方法；

2、用系統(tǒng)解決問(wèn)題的觀點(diǎn)，介紹TPM各模塊的推進(jìn)體系和步驟；

3、結(jié)合TPM在中國(guó)企業(yè)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，講解識(shí)別浪費(fèi)，減少浪費(fèi)的方法，學(xué)員馬上能夠在自己的企業(yè)實(shí)施改善；

4、課程TPM的體系完整，方法具有實(shí)際操作價(jià)值。

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士。

【課程大綱】

1、TPM概述

   什么是TPM活動(dòng)

  TPM在組織中扮演的角色

   TPM在世界知名公司應(yīng)用

   TPM的發(fā)展沿革與未來(lái)趨勢(shì)

   TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

   TPM推進(jìn)架構(gòu)和評(píng)價(jià)體系

   TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)

研討：TPM和精益生產(chǎn)、精益6sigma的關(guān)系

2、建立高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系

    高效運(yùn)營(yíng)體系的概念

    生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系對(duì)公司目標(biāo)的支持

    高效運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)成

    持續(xù)改善的體系特征和構(gòu)建

    研討：推進(jìn)存在的問(wèn)題和解決之道

3、TPM之自主保全

   自主保全的基本概念

    中國(guó)企業(yè)的新全員定義：

（重點(diǎn)：比較日本TPM的全員和中國(guó)企業(yè)全員的不同，如何組建團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)和設(shè)備人員如何協(xié)作）

   持續(xù)運(yùn)行的自主保全的七步驟：

（重點(diǎn)：各步驟中如何開展重點(diǎn)是什么，如何在活動(dòng)開展中推進(jìn)工具的改善，缺陷和污染源的改善，潤(rùn)滑和清掃標(biāo)準(zhǔn)的建立，針對(duì)實(shí)際案例做詳細(xì)講解）

  解決問(wèn)題的5步法則

  TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)中的5S活動(dòng)和目視管理

  5S難點(diǎn)：素養(yǎng)的培養(yǎng)方法和實(shí)踐的具體措施

  5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”

  初期清掃團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的活躍開展

  潤(rùn)滑體系的構(gòu)建和推進(jìn)活動(dòng)

  改善與標(biāo)準(zhǔn)化：清掃的工具改善和設(shè)備難點(diǎn)改善

  診斷活動(dòng)

  研討：“亮麗現(xiàn)場(chǎng)”自主保養(yǎng)各階段的實(shí)例分析；“亮麗團(tuán)隊(duì)”之初期清掃團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

4、預(yù)防維修體系建立

  點(diǎn)檢八定：定地點(diǎn)/定項(xiàng)目/定人員/定周期/定方法/定標(biāo)準(zhǔn)/定表格/定記錄

  點(diǎn)檢計(jì)劃

  點(diǎn)檢組織管理

  點(diǎn)檢實(shí)施

  點(diǎn)檢績(jī)效考核

  制造人員和維修人員的分工合作

  預(yù)防維修體系建立的案例

  基于FMEA的預(yù)防體系

  基于零缺陷的預(yù)防體系

5、TPM之設(shè)備戰(zhàn)略

   計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系

   緊急維修和計(jì)劃維修的流程

  建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制

  建立設(shè)備檔案

  MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算

（重點(diǎn)：MTBF的管理含義和應(yīng)用）

   計(jì)劃保全4階段7步驟展開

   計(jì)劃保全的關(guān)鍵路徑法

   TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例

   研討：“亮麗設(shè)備”之無(wú)故障活動(dòng)的開展

6、TPM之重點(diǎn)改善

  工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)

   如何尋找現(xiàn)場(chǎng)改善的課題

  重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容

  TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟

  設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析：

 （重點(diǎn)：學(xué)會(huì)計(jì)算OEE和分析改善各類浪費(fèi)）

  重點(diǎn)改善水平展開

  工廠運(yùn)營(yíng)的信息化解決方案

  練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)改善課題研討

7、TPM之教育訓(xùn)練

   推進(jìn)TPM的知識(shí)體系

   各級(jí)推進(jìn)人員的要求

   一線員工成長(zhǎng)的模式 

   一線員工的時(shí)代特質(zhì)和管理方法

（重點(diǎn)：一線員工的技能培訓(xùn)需求和培訓(xùn)制度的保障）

  高效率員工的目標(biāo)

  多能工的圖的使用

  TPM教育訓(xùn)練的步驟

  保全技能教育課程案例

  教育訓(xùn)練體系建立的案例

（重點(diǎn)：介紹從培訓(xùn)計(jì)劃，教材，實(shí)施，評(píng)估，跟蹤的綜合管理實(shí)踐）

   研討：“亮麗員工”之熟悉設(shè)備的員工教育

8、TPM之提高業(yè)務(wù)效率

   業(yè)務(wù)部門效率化改善

   業(yè)務(wù)部門效率提高的原則

  TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟

9、TPM之團(tuán)隊(duì)活動(dòng)

   團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義

   團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施

   團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段

10、TPM的中國(guó)之路

    TPM在中國(guó)企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

    高效生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系成功的關(guān)鍵

【課程證書及費(fèi)用】

2800元人民幣/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、午餐和茶點(diǎn)等費(fèi)用）。

全程參加培訓(xùn)且考核合格者，頒發(fā)企航公司注冊(cè)的“TPM全員生產(chǎn)維護(hù)高級(jí)研修班結(jié)業(yè)證書” 。